2500+
Gietstukken gemaakt
Zeer nauwkeurig. Zeer betrouwbaar.
Coquillegieten
Wilt u precieze onderdelen gieten met een gladde en nette afwerking? Coquillegieten biedt hiervoor de oplossing! Deze techniek, ook wel ‘gravity die casting’ genoemd, is mogelijk in onze non-ferro gieterij vanaf circa 500 stuks.
- Uitsluitend aluminiumlegeringen.
- De meest complexe holtes zijn in het gietstuk te realiseren.
- Gietstukken van enkele grammen tot circa 25 kg.
Voordelen van coquillegieten
Een van de grootste voordelen van coquillegieten is de hoge maatnauwkeurigheid. Doordat we in onze aluminium gieterij werken met metalen matrijzen en kernen, zijn we in staat om zeer gedetailleerde en nauwkeurige producten te maken. Denk bijvoorbeeld aan onderdelen voor de luchtvaart of medische industrie.
Belangrijke voordelen van coquillegieten
- Minder nabewerking noodzakelijk
- Prijs per stuk is bij grotere series lager
- Een metalen matrijs is zeer duurzaam en heeft een lange levensduur
Feiten over Fenix Industries
3.000.000+
Kilo metaal versmolten
50+
jarig bestaan
9+
Verschillende certificeringen
10+
verschillende sectoren
Coquille gietproces
Met een metalen matrijs realiseren we complexe onderdelen uit aluminium legeringen. Bij een groot aantal gietstukken is coquillegieten goedkoper dan zandgieten. Het coquille gietproces bestaat daarbij uit meerdere stappen:
Stap 1
Voorverwarmen matrijs.
Stap 2
Aanbrengen coating.
Stap 3
Sluiten matrijs en het gieten van aluminium.
Stap 4
Nadat het gietstuk gestold is wordt de matrijs geopend net het gietstuk eruit gehaald.
Stap 5
Het volgende gietstuk wordt gegoten.
Stap 6
Het vorige gietstuk wordt op kwaliteit gecontroleerd.
Stap 7
Verwijderen van het gietsysteem en het afbramen van het gietstuk.
Stap 8
Eventuele nabewerkingen indien gewenst, zoals trommelen, polijsten of glasparel stralen.
Stap 9
Eindcontrole en gereed maken voor verzending.
De rol van metalen matrijzen in het proces
Dankzij coquillegieten profiteert u van hoge nauwkeurigheid en consistente kwaliteit.
De metalen matrijs vormt de kern van dit proces en zorgt ervoor dat elk gietstuk precies voldoet aan het ontwerp.
Doordat het gesmolten metaal in een duurzame mal wordt gegoten en gecontroleerd stolt, krijgt u een product met een strakke vorm, minimale afwijkingen en uitstekende reproduceerbaarheid. Ideaal voor toepassingen waar maatvastheid en betrouwbaarheid cruciaal zijn.
Wanddikte
De kleinere wanddiktes bij het coquillegieten zorgen ervoor dat het materiaal sneller stolt en er sneller gereproduceerd kan worden. Een gietstuk zal in zand sneller afkoelen, maar heeft vaak een grotere wanddikte, waardoor het langer vloeibaar blijft en bovendien niet geschikt is voor coquillegieten.
Herbruikbare matrijs
In tegenstelling tot zandgieten is de metalen matrijs herbruikbaar. Dit maakt coquillegieten bijzonder geschikt voor middelgrote series van identieke onderdelen, waarbij constante kwaliteit en lagere stukprijzen belangrijk zijn.
Wat zijn de uitdagingen bij coquillegieten?
Coquillegieten vraagt om een nauwkeurige beheersing van het proces. Dikkere wanddelen blijven langer vloeibaar, waardoor ze meer voeding nodig hebben. Ook de giettemperatuur, de vulsnelheid en het voorverwarmen van de matrijzen hebben direct invloed op de kwaliteit van het eindproduct.
Elke gietspecialist hanteert hierbij zijn eigen methodiek. Onze specialisten stemmen deze parameters af op uw specifieke ontwerp, voor het gieten van identieke producten.
Hoe luchtinsluiten en gietfouten worden voorkomen
Een goed ontwerp van uw matrijs voorkomt problemen tijdens het gieten. Het vormt de basis voor een betrouwbaar eindproduct. Ontluchtingskanalen voeren de lucht netjes af. Zo voorkomt u luchtbellen in het gietstuk.
De juiste gietrichting en voeding zorgen voor een optimale metaalstroom. Die duwt de lucht actief naar buiten. U voorkomt insluitingen en andere gietfouten. Dat scheelt herstelwerk en verhoogt de kwaliteit.
Makkelijk & snel contact opnemen
Benieuwd naar de mogelijkheden?
Coquillegieten of zandgieten: wat kiest u?
Zowel coquillegieten als zandgieten zijn veelgebruikte technieken voor het produceren van metalen onderdelen, maar verschillen sterk in toepassing, nauwkeurigheid en kostenefficiëntie.
Houd rekening met:
- Afmetingen van het product
- Het gewenste volume
- Wanddikte
Wanneer kiest u voor coquillegieten?
Coquillegieten biedt u een snelle en kostenefficiënte manier om middelgrote tot grote series onderdelen te produceren.
Belangrijke redenen:
- Hoge maatnauwkeurigheid, strakke toleranties
- Uitstekende oppervlaktekwaliteit, weinig nabewerkingen
- Herbruikbare metalen matrijs bespaart kosten
- Constante kwaliteit en reproduceerbaarheid
- Efficiënt voor middelgrote tot grote series
- Perfect voor precisieonderdelen
Wanneer is zandgieten de betere optie?
Zandgieten werkt goed bij grote of complexe vormen en variabele wanddiktes. Omdat de mallen maar één keer gebruikt worden, is het minder efficiënt voor herhalingsproductie. Ook levert zandgieten minder nauwkeurige onderdelen op, waardoor vaak extra nabewerking nodig is.
Belangrijke redenen:
- Zeer geschikt voor enkelstuks of kleine series
- Grote ontwerpvrijheid
- Kostenvoordelige mallen
Welke gietmethode past het best bij uw product?
Werkt u aan seriematige productie van onderdelen met strikte toleranties en minimale nabewerking? Dan biedt coquillegieten duidelijke voordelen. Gaat het om een prototype, een uniek ontwerp of een groot gietstuk? Dan is zandgieten meestal de meest logische keuze.
Onze specialisten denken graag met u mee bij de selectie van de juiste giettechniek, afgestemd op uw specificaties, seriegrootte en functionele eisen.
Nauwkeurige gietstukken, afgestemd op uw wensen
Profiteer van meer dan 50 jaar ervaring en moderne technieken bij Fenix Industries. U ontvangt coquillegietstukken die nauwkeurig en consistent zijn. Elk onderdeel voldoet precies aan uw technische eisen. Of u nu kleine series of grotere volumes nodig heeft: u krijgt altijd een oplossing die perfect aansluit bij uw toepassing. Zo bespaart u tijd, verlaagt u kosten en verhoogt u de kwaliteit van uw producten.
Met zekerheid de beste kwaliteit
Kies voor zekerheid en kwaliteit dankzij onze certificeringen van Lloyd’s Register, DNV, ABS en AD 2000. Zo bent u verzekerd van producten die voldoen aan de hoogste normen. Met 3D-scanning, nauwkeurige vorm- en maatcontrole en een eigen metallurgisch laboratorium garanderen wij dat elk detail klopt.
Technische ondersteuning
U krijgt technische ondersteuning vanaf het eerste ontwerp tot aan de levering. Dankzij onze flexibele aanpak en strakke planning leveren wij snel en nauwkeurig, ook bij complexe gietstukken.
Ontdek wat coquillegieten voor uw project kan betekenen. Vraag vrijblijvend een offerte aan. Wij denken graag met u mee en helpen u verder.