Zandgieten
Het zandgietproces is één van de oudste giettechnieken, maar bij Fenix Industries combineren we dit met moderne productiemethoden. Daardoor kun je rekenen op hoogwaardige gietstukken, korte doorlooptijden en een flexibel productieproces dat meebeweegt met jouw ontwerp.
Of je nu een enkel onderdeel nodig hebt of een kleine serie: wij zijn gespecialiseerd in het zandgieten van non-ferro-legeringen en RVS. Wil je dat de onderdelen volledig bewerkt worden aangeleverd? Dat kan. Wij verzorgen het hele traject van ruw gietstuk tot eindproduct.
Voordelen van zandgieten
Zandgieten is geschikt voor een breed scala aan vormen en ontwerpvrijheid. De techniek biedt voordelen waar jij direct van profiteert:
- Je kunt kleine series en complexe gietstukken laten produceren.
- De mallen zijn eenvoudig aan te passen, wat het proces flexibel maakt.
- Ook grote gietstukken zijn mogelijk.
- De opstartkosten zijn relatief laag.
- Het proces is ideaal voor prototypes en productontwikkeling.
Voor inkopers die op zoek zijn naar flexibiliteit en kostenefficiëntie is zandgieten een sterke keuze. Heb je vragen over de mogelijkheden of wil je advies over jouw ontwerp? Neem gerust contact met ons op.
Veelvoorkomende uitdagingen bij zandgieten
Zandgieten biedt veel voordelen, maar het is belangrijk om de beperkingen van de techniek te kennen. Door deze aandachtspunten goed te beheersen, voorkom je afwijkingen en onnodige nabewerkingen.
Fenix Industries richt elke stap van het proces in op kwaliteit, zodat het aantal correcties en nabewerkingen minimaal blijft.
Uitdagingen en aandachtspunten
- Metaal krimpt tijdens het afkoelen, wat maatverschillen kan veroorzaken.
- Voor een nette eindkwaliteit is vaak een extra oppervlaktebehandeling nodig.
- Het proces is minder geschikt voor massaproductie.
- De productietijd ligt hoger dan bij permanente gietvormen.
- Complexe vormen vergroten de kans op gietfouten als het proces niet optimaal is ingericht.
Hoe Fenix Industries dit voor je oplost
- Door onze combinatie van vakmanschap, engineering en moderne technieken heb jij controle over kwaliteit, levertijd en ontwerpvrijheid.
- Voor grotere series of nauwere toleranties adviseren we coquillegieten als alternatief. Deze techniek levert strakkere en herhaalbare gietresultaten op.
- Onze engineers denken vanaf de ontwerpfase met je mee om gietfouten te voorkomen.
- We hanteren strikte kwaliteitscontroles tijdens het hele gietproces, waardoor het aantal nabewerkingen laag blijft.
- Dankzij 3D-zandprinttechnologie kunnen we snel schakelen en nauwkeurig produceren, zelfs bij complexe ontwerpen en lage volumes.
Het zandgietproces stap voor stap
Zandgieten maakt gebruik van een mal van speciaal vormzand. De techniek is ideaal voor enkelstuks of kleine series en vormt vaak een voordeliger alternatief voor coquillegieten. Ons proces bestaat uit de volgende stappen:
- Beoordelen van het aangeleverde model. Indien nodig maken we een nieuw model in hout, kunststof, EPS of via 3D-printing.
- Afvormen van het model in het zand en aanbrengen van het voeding en gietsysteem.
- Maken van kernen voor producten met holle ruimtes of interne structuren
- Uitharden van de zandvorm.
- Verwijderen van het model uit de vorm.
- Coaten van de vorm en de kernen voor betere hittebestendigheid en oppervlaktekwaliteit.
- Samenstellen van de complete vorm en gereedmaken voor het afgieten.
8. Smelten van de juiste legering en controleren van de chemische samenstelling.
9. Afgieten van het gietstuk.
10. Afkoelen.
11. Verwijderen van het gietstuk uit de zandvorm.
12. Verwijderen van het gietsysteem en stralen van het gietstuk.
13. Warmtebehandeling indien nodig.
14. Eventuele vervolgprocessen: mechanische bewerking, beitsen, glasparelstralen, coaten, afpersen, impregneren, LPE, röntgenonderzoek, wanddiktemeting, ultrasoon onderzoek, PMI test, 3.1 certificaat en 3.2 afname.
15. Eindcontrole en gereedmaken voor verzending.
Gietfouten in zandgieten: oorzaken en onze beheersing
Bij zandgieten spelen meerdere factoren een rol in de vorming van gietfouten. Denk aan ontluchting van de mal, de kwaliteit van het vormzand, de positie van aanvoersystemen en het gedrag van het metaal tijdens het stromen en afkoelen. Een optimale beheersing van deze variabelen bepaalt of je een strak gietstuk krijgt of te maken krijgt met porositeit, insluitingen of maatfouten.
Bij Fenix Industries richten we het gietproces zo in dat deze risico’s vanaf de ontwerpfase worden geminimaliseerd. We combineren gecontroleerde ontluchting, een stabiele vormzandregeling en een doordachte voedingstechniek met moderne gietsimulaties om vooraf te voorspellen hoe het metaal zich gedraagt. Hierdoor krijgen jouw gietstukken de kwaliteit die je verwacht en blijft de kans op afwijkingen laag.
Gasinsluiting voorkomen
Gecontroleerde ontluchting en malconditie
Bij zandgieten kan gasinsluiting ontstaan als het vormzand onvoldoende uitgehard is of wanneer vocht en temperatuurschommelingen veroorzaken. Dit resulteert in opgesloten lucht die zich als defect in het gietstuk manifesteert.
Bij Fenix Industries voorkomen we dit door het gietpakket zorgvuldig te conditioneren en op kritische locaties ontluchtingskanalen of risers te plaatsen. Het gas krijgt hierdoor een gecontroleerde weg naar buiten. Daarnaast monitoren we het binderpercentage en de compactheid van het zand, zodat de mal stabiel blijft tijdens het vullen.
Stolling en krimp
Voedingstechniek en gietsimulatie als basis
Tijdens de overgang van vloeibaar naar vast krimpt metaal. Zonder adequate voeding kan dit leiden tot porositeit of interne holtes. Je voorkomt dit alleen met een goed doordacht voedingssysteem.
Daarom ontwerpen wij onze feeders en opkomers op basis van gietsimulaties, waarbij we onder andere solidificatiegedrag, hot spots en stromingspatronen analyseren.
Exotherme bussen houden het metaal langer vloeibaar op de plaatsen waar dat nodig is. Zo verkleinen we de kans op krimpgaten aanzienlijk en vergroten we de structurele betrouwbaarheid van het eindproduct.
Zandreacties en inbranding beperken
Zandgieten met een optimale vormzandregeling
Waar vloeibaar metaal van soms 1600 graden Celsius in aanraking komt met een relatief koele zandmal, kunnen reacties optreden. Denk aan inbranding, penetratie of vervuiling van het oppervlak.
Wij minimaliseren deze risico's door de juiste combinatie van vormzand, additieven en aanstampmethoden te gebruiken. De parameters van elke mal bepalen we nauwkeurig, zodat het gietstuk schoon uit het zand komt en minder nabewerking vraagt.
Wanneer is zandgieten of coquillegieten de beste keuze?
Zandgieten is bij uitstek geschikt voor complexe vormen in lage aantallen, bijvoorbeeld tussen 1 en circa 100 stuks per jaar. Deze methode geeft veel ontwerpvrijheid en is interessant wanneer je vormvrijheid en flexibiliteit zoekt.
Is de vorm minder complex en de oplage hoger, dan is coquillegieten een rendabeler alternatief. De metalen mal zorgt voor betere maatvastheid en een hogere herhaalnauwkeurigheid.
Non-ferro gietwerk onder één dak
Legeringen geschikt voor zandgieten
Fenix Industries giet een breed pakket aan non-ferro legeringen onder één dak. Je kunt bij ons terecht voor:
- RVS
- Duplex
- Tinbrons
- Brons
- Aluminiumbrons
- Diverse aluminiumlegeringen
- Messing
Dankzij ons metallurgisch laboratorium controleren we elke smelt op chemische samenstelling en mechanische waarden. Je profiteert van één aanspreekpunt voor het complete proces: van (reverse) engineering en gietsimulatie tot nabehandelingen zoals machinale bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktecontrole.
Sectoren waarin zandgieten wordt toegepast
Wij leveren gietstukken aan sectoren waarin betrouwbaarheid voorop staat. Denk aan petrochemie, maritieme toepassingen en situaties waarin vloeistoffen worden verpompt of opgeslagen.
Voorbeelden zijn afsluiters, pomphuizen, impellers, warmtewisselaars en andere componenten waar maatvastheid, corrosiebestendigheid en drukbelasting cruciaal zijn. Dankzij een doorlooptijd van circa 6 tot 16 werkweken en een compleet kwaliteitsprogramma, produceren we stabiel en reproduceerbaar gietwerk.
Kosten besparen met ontwerpoptimalisatie en 3D-zandprinten
Kosten reduceren begint bij het ontwerp. Door strategische uitsparingen, slimmere wanddiktes of een andere positionering van functies vermindert het materiaalgebruik.
Daarnaast biedt 3D-zandprinten een aantrekkelijk alternatief voor kostbare modellen van hout of kunststof. Zo kun je prototypes of kleine series produceren zonder investering in traditioneel gereedschap. Je betaalt alleen voor de print en de ontwikkeling, en hebt de flexibiliteit om onderdelen snel aan te passen.
Ook kunnen we vaak een alternatieve legering adviseren zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties.
Kwaliteitsborging bij het zandgieten
Onze kwaliteitsborging begint bij de grondstof en loopt door tot en met de eindcontrole. In ons metallurgisch laboratorium analyseren we elke smelt met twee spectrometers en voeren we mechanische testen uit met een trekbank, hardheidsmeter en kerfslaghamer.
Metallurgie
NDO voeren we uit op verzoek. Wij bieden onder andere vloeistofpenetrantonderzoek (LPE), ultrasoononderzoek, röntgenonderzoek (iridium of cobalt) en wanddiktemetingen. Onze medewerkers zijn gekwalificeerd tot level 2 voor LPE, US en X-Ray.
Certificeringen
Fenix Industries werkt volgens onder andere ISO 9001:2015, AD2000 MB W, PED 2014/68/EU, Lloyd’s, DNV en ABS. Door deze certificeringen en onze procesdiscipline garanderen wij reproduceerbare kwaliteit en volledige traceerbaarheid.
Wij combineren vakmanschap, moderne gietsimulatie en een ERP-systeem voor de metaalindustrie. Daardoor krijg je stabiel gietwerk, korte lijnen en een voorspelbare doorlooptijd.
Waarom kiest u voor Fenix Industries?
Meer dan 50 jaar ervaring Kwaliteit gegarandeerd: diverse certificeringen Reverse engineering 3D-zandprinten: Snel en efficiënt printen van zandvormen Persoonlijk en deskundig advies Zowel kleine- als grote series
Veelgestelde vragen over zandgieten
Zandgieten is een giettechniek waarbij vloeibaar metaal in een mal van speciaal vormzand wordt gegoten. Na stolling wordt de mal verwijderd en blijft het gietstuk over. Deze methode is ideaal voor complexe componenten en kleine tot middelgrote series.
Voor prototypes of onderdelen die je nog wilt optimaliseren kunnen we 3D-zandprinten inzetten. Daardoor vervalt de investering in traditioneel modelmateriaal.
Is het product minder complex of de seriegrootte hoger, dan kan coquillegieten een betere keuze zijn.
De sterkte hangt af van de gekozen legering, eventuele warmtebehandeling en de mate van interne dichting. De maatnauwkeurigheid is lager dan bij coquille of hogedrukgieten, omdat zandmallen eenmalig zijn en licht kunnen vervormen tijdens het gieten.
Met een kwalitatief ontwerp, professionele maltechniek en goede procesbeheersing zijn tolerante en reproduceerbare resultaten goed haalbaar.
Voor advies of een offerte kun je ons bereiken via [email protected] of +31 (0)541 514232. Particulieren kunnen geen aanvraag indienen.