Zandgieten (Sand casting)

Het zandgieten proces is een heel oud procedé dat wij gecombineerd hebben met nieuwe technologieën, waardoor we in staat zijn om hoogwaardige gietstukken te produceren in korte tijd. Of u nu enkelstuks of kleine series nodig heeft, wij zijn gespecialiseerd in het gieten van zowel non-ferro als RVS-legeringen. Indien wenselijk kunnen de gietstukken volledig bewerkt aangeleverd worden. 

Fenix maakt niet alleen gebruiken van houten modellen maar ook van EPS-modellen en 3D geprinte zandvormen waardoor we in staat zijn om complexe gietstukken in een korte tijd te leveren.

Fenix heeft zich gespecialiseerd in het gieten van enkelstuks of kleine series in zowel de non-ferro als RVS-legeringen.

Indien wenselijk kunnen de gietstukken volledig bewerkt aangeleverd worden.

Innovatieve aanpak zandgieten

Bij Fenix zijn we trots op onze innovatieve aanpak van het zandgieten (sand casting). In plaats van uitsluitend te vertrouwen op houten modellen, maken we gebruik van geavanceerde technologieën zoals EPS-modellen en 3D-geprinte zandvormen. Hierdoor kunnen we complexe gietstukken snel en nauwkeurig leveren. Ons team van specialisten zorgt ervoor dat uw gietstukken voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen.

Zandgietproces in stappen

Zandgieten is een gietproces waarbij de mal van speciaal zand is gemaakt. Het product wordt in de zandvorm gegoten om complexe gietstukken te creëren. Bij enkelstuks en kleine series is zandgieten goedkoper dan coquillegieten. We volgen de volgende stappen:

Stap 1
Beoordelen van het aangeleverde model. Indien nodig creëren we een nieuw model in hout, kunststof, EPS of door middel van 3D-printen.

Stap 2a
Afvormen van het model in het zand en het aanbrengen van het voeding- en gietsysteem.

Stap 2b
Het maken van kern(en) bij gietstukken waar holle ruimtes of interne structuren nodig zijn.

Stap 3
De zandvorm wordt uitgehard.

Stap 4
Verwijderen van het model uit de uitgeharde zandvorm.

Stap 5
Coaten van de zandvorm en de kernen om de hittebestendigheid en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.

Stap 6
Samenstellen van de zandvorm met de kernen en het gereed maken voor het afgieten.

Stap 7
Smelten van de juiste legering en controle van de chemische samenstelling.

Stap 8
Gieten van het gietstuk.

Stap 9
Afkoelen van het gietstuk.

Stap 10
Verwijderen van het gietstuk uit de zandvorm. 

Stap 11
Verwijderen van het gietsysteem en het stralen van het gietstuk.

Stap 12
Warmtebehandelen van het gietstuk indien van toepassing.

Stap 13
Indien gewenst bieden we onder andere de volgende bewerkingen en kwaliteitscontroles aan: mechanische bewerking, beitsen, glasparelstralen, coaten, afpersen, impregneren, LPE, röntgenen, wanddiktemeting, ultrasoon onderzoek, PMI test, 3.1 certificaat en 3.2 afname.

Stap 14
Eindcontrole en gereed maken voor verzending.

Voordelen van zandgieten

Zandgieten is geschikt voor een breed scala aan ontwerpen en vormen. Het maken van producten met zandgieten heeft een aantal voordelen waar u als klant van profiteert:

  • Het maken van kleine series en complexe gietstukken is mogelijk;
  • Het zandgietproces is flexibel, mallen kunnen worden aangepast;
  • Zandgieten maakt het mogelijk om grote gietstukken te produceren.

 

Al met al biedt zandgieten een aantal specifieke voordelen voor inkopers die op zoek zijn naar een flexibele en kosteneffectieve manier om onderdelen te laten produceren. Neem contact met ons op als u vragen heeft over het maken van producten met zandgieten.

 

Producten zandgieten

Fenix Industries creëert producten met zandgieten voor veel verschillende toepassingen en industrieën. Dit kunnen onder andere machineonderdelen, motorblokken, kleppendeksels, cilinderkoppen, filterbehuizingen, slijtringen, dopmoeren en andere grote of complexe gietstukken zijn. Heeft u een vraag over zandgiet producten of kunnen wij meedenken in het ontwikkeltraject? Vraag dan een offerte aan, we helpen u graag.

Makkelijk & snel contact opnemen

Benieuwd naar de mogelijkheden?

Scroll naar boven